生物质锅炉除尘器是把生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风锅炉烟尘进行除尘净化，达到环保要求。由于生物质锅炉的效率在80%以上，锅炉的吨位较大，燃烧的比较充分，锅炉效率相对燃煤 锅炉来说也_较高，它在生产的过程中也同样会产生粉尘，污染环境，因此_有相对应的除尘设备来治理，我们把这种除尘器设备较做生物质锅炉除尘器。
生物质锅炉除尘器的优点
运行成本低
设备采用了下进风的方式，对含尘气体起到了预收尘的作用，防止了含尘气体直接冲击布袋，布袋的使用寿命得到了延长。清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损，延长了电磁阀的使用时间。
操作维修简单滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠，滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，_了换袋操作条件。
具有_和_布袋除尘器密封材料均采用_材料。滤袋采用_滤袋，处理烟气温度＜250℃。
生物质锅炉除尘器工作原理
生物质锅炉除尘器主要由除尘布袋、导流装置、卸灰系统、脉冲喷吹装置、箱体等组成的。
生物质锅炉烟气由导流管进入各单元室，在导流装置的作用下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到_厚度时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序关闭提升阀，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰系统送出。
生物质锅炉除尘器的选型生物质烟气粉尘粒径比较小，这些物质颗粒小且多为憎水性，在70-80年代常见的除尘措施是麻石水膜除尘器，除尘效率不高，排放的烟气浓度不能达标。旋风除尘器一般用于初级除尘，它主要是收集粒径较大、比重较大的粉尘，除尘效率基本上在80%左右，如果单独使用旋风除尘器，很难达标排放。生物质锅炉袋式除尘器以其除尘效率高、运行稳定的特点，成为目前国内外生物质锅炉烟气常用的除尘方式，其除尘效率一般均大于99%，可处理不同粒径的粉尘，达到消除黑烟、回收粉尘的目的，使得各排放指标均达到稳定排放要求。在对生物质锅炉除尘器选型时，要全面考虑锅炉烟尘的特性和运行情况，烟尘的性质对生物质锅炉除尘器有这很大的影响，生物质锅炉烟尘的粒度分布随燃烧方式、燃烧种类、锅炉负荷等不同而有较大差异，而不同类型的除尘器对尘粒的粒度分布也有不同的适应性。因此，只有根据烟尘的粒度分布选择除尘器才有可能达到预期的除尘效果。
生物质锅炉除尘器的技术参数
GLMC60-2 | GLMC60-3 | GLMC60-4 | GLMC60-5 | GLMC70-5 |
处理风量m3/h | 10000～16000 | 15000～25000 | 20000～33000 | 26000～41000
|
总过滤面积m2 | 184 | 267 | 368 | 459 |
过滤风速m/min | 0.91～1.45 | 0.91～1.45C | 0.91～1.51 | 0.91～1.49 |
滤袋数量（条） | 120 | 180 | 240 | 300 |
阻力Pa | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 | ≤1200 |
入口浓度g/m3n | ≤200 | ≤200 | ≤200 | ≤200 |
出口浓度mg/m3n | ≤60 | ≤60 | ≤60 | ≤60 |
喷吹压力（MPa） | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 | 0.5-0.7 |
承受压力Pa | 9000 | 9000 | 9000 | 9000 |
脉冲阀数量 | 10 | 15 | 20 | 25 |
耗气量m3/min | 0.65 | 1.01 | 1.37 | 1.73 |
保温面积m2 | 44 | 50 | 82 | 96 |
设备重量 kg | 6600 | 8250 | 10500 | 13250 |
所耗功率（KW | 2.2 | 2.2 | 5.2 | 5.2 |
生物质锅炉除尘器案例
客户情况：山东某生物质有限公司有1台4吨的生物质燃料锅炉，购买我公司一台锅炉低压脉冲布袋除尘器，此除尘器结构采用双列对称布置，通过控制烟气中的旁路阀，对过滤状态和旁路状态间的切换。采用了气流分布挡板，避免了火星直接撞击布袋，增加了布袋的使用寿命。
使用效果：生物质锅炉除尘器运行良好，除尘效率在99%。我公司锅炉车间经以上通风除尘治理后，工人工作环境大为改观，公司对外树立了良好的外部形象，达到了经济、环保、社会效益三丰收的目的。为_可持续发展及构建和谐社会做出了贡献！
我公司为山东发电厂生物质有限公司提供的4吨生物质锅炉除尘器
